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              不銹鋼帶頸對焊法蘭

              關注次數:        發布時間:2018-04-08

              不銹鋼帶頸對焊法蘭

              國標準GOST和中國標準GB、HG、JB等。

              我國鋼制管法蘭國家標準體系GB

              9)公稱壓力:0.25Mpa~42.0Mpa

              a、 系列1:PN1.0, PN1.6, PN2.0, PN5.0, PN10.0, PN15.0, PN25.0, PN42(主系列)

              b、 系列2:PN0.25, PN0.6, PN2.5, PN4.0

              其中PN0.25,PN0.6,PN1.0,PN1.6,PN2.5,PN4.0共6個等級的法蘭尺寸系屬于以德國法蘭為代表的歐洲法蘭體系,其余為美國法蘭為代表的美洲法蘭體系。

              在GB標準中,從屬于歐洲法蘭體系的公稱壓力級最大的為4Mpa,從屬于美洲法蘭體系的公稱壓力級最大為42Mpa。

              10)公稱通徑:10mm~4000mm

              11)法蘭的結構形式:

              整體法蘭

              單元法蘭

              a、螺紋法蘭

              b、焊接法蘭 對焊法蘭

              帶頸平焊法蘭 帶頸承插焊法蘭 板式平焊法蘭

              c、松套法蘭 對焊環松套帶頸法蘭 對焊環松套板式法蘭 平焊環松套板式法蘭 板式翻過松套法蘭

              d、法蘭蓋(盲孔法蘭)

              12)法蘭密封面:平面、凹面、凹凸面、榫槽面、環連接面

              應用范圍:石油、化工、醫藥、航天、軍用、消防、燃氣、電力、核電、冶金、造船、食品、壓力容器、制藥、城市供水及環保等行業

              大口徑對焊法蘭包括很多種類型和型號,在機械行業中普遍使用和推廣,焊法蘭的用途廣泛,使用范圍根據不同的特點進行確定,多用于介質條件比較緩和的情況下,如低壓非凈化壓縮空氣、低壓循環水,它的優點是價格比較便宜。

              大口徑對焊法蘭的密封面可以制成光滑式,凹凸式和榫槽式三種.光滑式對焊法蘭的應用量最大。對焊鋼法蘭用于法蘭與管子的對口焊接,主要使用在焊接技術中,表現良好的使用特點和性能,其結構合理,強度與剛度較大,經得起高溫高壓及反復彎曲和溫度波動,密封性可靠,公稱壓力為0.25~2.5MPa的對焊法蘭采用凹凸式密封面。

              大口徑對焊法蘭包括很多種類型和型號,在機械行業中普遍使用和推廣,焊法蘭的用途廣泛,使用范圍根據不同的特點進行確定,多用于介質條件比較緩和的情況下,如低壓非凈化壓縮空氣、低壓循環水,它的優點是價格比較便宜。

              大口徑對焊法蘭的密封面可以制成光滑式,凹凸式和榫槽式三種.光滑式對焊法蘭的應用量最大。對焊鋼法蘭用于法蘭與管子的對口焊接,主要使用在焊接技術中,表現良好的使用特點和性能,其結構合理,強度與剛度較大,經得起高溫高壓及反復彎曲和溫度波動,密封性可靠,公稱壓力為0.25~2.5MPa的對焊法蘭采用凹凸式密封面。

              對焊法蘭成形過程是十分復雜的,特別是大型對焊法蘭的生產耗費是很大的,往往事前需要進行預熱。計算機模擬法蘭是將變形原材料及變形過程有關的溫度及力學特性以數學模型表示,借助于計算機模擬變形過程任一瞬間狀態的應力應變及溫度分布。用計算機進行過程模擬和物理模擬,兩者可以互相佐證和補充。由于對焊法蘭成形過程中存在著幾何非線性和物理非線性問題,使得主應力法、滑移線法和上限法等傳統方法在分析問題的類型和實際應用方面都存在著很大的局限性。而有限元法使塑性變形過程的物理特性得到真實的包容,能夠全面地考慮各種邊值、初值條件的影響,并且對于復雜邊界具有較高的擬合精度,因此逐漸成為金屬塑性成形過程數值模擬技術的主流方法。

              在鍛造成形技術方面,先采用剛性法對軸對稱閉式模鍛過程進行了數字模擬,并與試驗結果進行了比較,二者相對較好。對剛性法作了進一步的加強完善,提出了處理任意形狀對焊法蘭邊界條件的方法。維剛性法,模擬了將矩形截面的環形毛坯鍛造成圓形截面的圓環的鍛造過程。采用基于映射法的六面體網格劃分技術和基于邊界構形的網格重劃技術,對未經簡化的鍛鋼支座軸超性模鍛過程進行了模擬,計算結果和試驗結果相對較好。曾對擺動輾壓過程進行過數值模擬,揭示了圓盤輾時中心開裂的因素。成形過程的熱力耦合分析將考慮溫度分布的鋼性變形問題,與考慮塑性變形功和接觸界面摩擦功的傳熱學問題同時進行求解,從而提高了對焊法蘭的精確性。采用彈性法首次對棒材鋼性變形與熱交換進行了熱力耦合分析。等進行了穩態流動的熱力耦合計算,分析了軋制、擠壓、拉拔等成形過程。采用鋼性法對鍛造對焊法蘭過程進行了模擬分析,計算了毛坯的非均勻溫度場和鍛件內部的殘余應力。等對多次連續鍛造過程中的溫度分布情況進行了分析,使模擬更趨近于實際。隨著正向模擬技術的逐步完善,反向對焊法蘭技術也得到了迅速發展。

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